UTRACONY-ODLEW INWESTYCYJNY WOSKU

Produkcja form metalowych

W procesie odlewania metodą traconego wosku należy zniszczyć zarówno wzór wosku, jak i formę skorupy. Każdy odlew wymaga nowego wzoru wosku, dlatego potrzebne są-drukowane w 3D wzory wosku lub formy do wytwarzania wzorów woskowych. Podczas produkcji formy należy dokładnie obliczyć i uwzględnić stopień skurczu, ponieważ skurcz ten występuje na różnych etapach wytwarzania modelu woskowego, formowania skorupy i-zestalania po odlewie.

Produkcja wzorów woskowych

Do metalowej formy wtryskiwany jest gorący wosk, pozostawiany do ostygnięcia i zestalenia, a następnie metalową formę wyjmuje się w celu uzyskania wzoru wosku. W przypadku złożonych struktur wewnętrznych wnęk, rdzenie ceramiczne służą do tworzenia wewnętrznych cech funkcjonalnych. Ten proces produkcyjny jest podobny do odlewania ciśnieniowego, z tą różnicą, że w procesie odlewania ciśnieniowego wykorzystuje się stopiony metal, natomiast w procesie odlewania-wosku traconego wykorzystuje się płynny wosk.

Montaż wzoru wosku (montaż drzewa)

Kilka wzorów wosku jest przyspawanych lub montowanych na wlewie woskowym (kostce wosku), tworząc skupisko wzorów woskowych, tworząc system wlewowy. System ten obejmuje miskę wylewową (wejście, przez które stopiony metal jest wprowadzany do układu wlewowego).

Produkcja form skorupowych

Drzewo z wzorem wosku zanurza się w zawiesinie-na bazie krzemionki. Ten proces zanurzania powtarza się wielokrotnie, przed każdym zanurzeniem nakłada się różne materiały ogniotrwałe, a każdą warstwę pozostawia się do wyschnięcia i stwardnienia. Wysuszone powłoki tworzą ceramiczną powłokę wokół wzoru woskowego i układu wlewowego. Następnie ceramiczną skorupę podgrzewa się do czasu, aż wosk się roztopi i wypłynie, pozostawiając w środku pustą wnękę,-co kończy produkcję formy skorupy.

Odwoskowanie

Po całkowitym stwardnieniu formy skorupy należy wytopić zespół wosku z skorupy. Ten etap nazywa się odwoskowaniem. Istnieją różne metody odparafinowania w zależności od zastosowanej metody ogrzewania, przy czym najpopularniejsza to metoda gorącej wody i metoda pary- pod wysokim ciśnieniem. Ważne uwagi: W przypadku stosowania metody odparafinowania gorącą wodą otwór do usuwania wosku powinien być skierowany do góry, aby roztopiony wosk mógł swobodnie wypływać, a temperatura wody powinna być jak najwyższa, ale nie wrząca. W przypadku stosowania metody odparafinowania-parą pod wysokim ciśnieniem otwór do usuwania wosku powinien być skierowany w dół, aby umożliwić prawidłowe odprowadzenie stopionego wosku.

Wypalanie formy skorupowej (podgrzewanie)

Odparafinowane formy skorupowe wypala się w piecu. Temperaturę pieca stopniowo zwiększa się do 800–1000 stopni. Ogólnie rzecz biorąc, formy skorupowe wykonane z hydrolizatu krzemianu etylu wymagają wyższych temperatur wypalania, podczas gdy formy wykonane z krzemianu sodu wymagają niższych temperatur wypalania. Po pewnym czasie utrzymywania w docelowej temperaturze formy skorupowe są wyjmowane i gotowe do zalewania. Podczas wypalania spalane są resztki wosku, zanieczyszczenia i część NaCl (z łupin na bazie krzemianu sodu-; zaadsorbowana woda i woda krystaliczna w płaszczu są całkowicie usuwane; a żel krzemionkowy dalej rozkłada się na SiO2. Poprzez wypalanie forma skorupowa zyskuje zwiększoną wytrzymałość i czystszą przestrzeń wewnętrzną.

Odlewanie (wylewanie)

Składniki stopowe są dozowane w zależności od konkretnego gatunku materiału dla każdej partii pieca. Gdy roztopiona stal osiągnie temperaturę zalewania, można ją odlać. Roztopioną stal wlewa się do formy skorupowej na gorąco, przepływając przez miskę nalewającą i system wlewowy do każdej wnęki na drzewie. Wstępnie podgrzana forma skorupowa umożliwia łatwiejszy przepływ stopionego metalu przez cienkie-sekcje lub smukłe sekcje. Po ochłodzeniu i zestaleniu metalu uzyskuje się-precyzyjne odlewy.

Demontaż i czyszczenie skorupy

Po odlaniu, gdy forma skorupowa i odlewy całkowicie zestaliły się i ostygły, stosuje się urządzenia wibracyjne w celu oddzielenia formy skorupowej od odlewów. Po wstępnym usunięciu piasku wykonuje się śrutowanie, mające na celu usunięcie większości przyklejonego piasku z powierzchni półwyrobów odlewniczych. Poszczególne odlewy można następnie oddzielić od układu wlewowego różnymi metodami cięcia.

Szlifowanie i wykańczanie bram

Pozostałe czopki wlewowe na półwyrobach odlewniczych są usuwane, głównie poprzez szlifowanie tarczami szlifierskimi lub obróbkę skrawaniem. Ten etap obejmuje zarówno szlifowanie zgrubne, jak i szlifowanie dokładne. Należy zachować ostrożność, aby podczas szlifowania nie uszkodzić korpusu części. Późniejsze operacje wykańczające usuwają głównie wady powierzchniowe, które mogą występować na odlewach, takie jak dziury po piasku, wtrącenia żużla, zadziory, występy i deformacje. Podstawowe metody obejmują szlifowanie, naprawy spawalnicze, prostowanie i śrutowanie. Po przejściu kontroli wizualnej odlewy przekazywane są na linię produkcyjną obróbki cieplnej w celu przeprowadzenia różnych procesów obróbki cieplnej.