Poziom szczegółowości projektowania procesu odlewania zależy przede wszystkim od wielkości produkcji, wymagań i warunków. Zwykle obejmuje następujące dokumenty: rysunki procesu odlewania, rysunki wstępnego odlewu, rysunki montażu formy (rysunki zamknięcia formy), karty procesu odlewania i procedury operacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, projektowanie sprzętu do procesu odlewania wchodzi również w zakres projektowania procesu odlewania, na przykład rysunki wzorcowe, rysunki skrzynek rdzeniowych, rysunki kolb, rysunki urządzeń ważących, rysunki specjalnych mierników i szablonów oraz rysunki osprzętu zespołu rdzenia.
W przypadku-produkowanych masowo standardowych odlewów lub szczególnie krytycznych-odlewów jednoczęściowych projekt procesu odlewania jest zwykle bardziej kompleksowy i szczegółowy. Jednakże w przypadku odlewów ogólnych produkowanych w małych partiach lub jako pojedyncze sztuki treść projektu można uprościć. W najprostszych przypadkach może być wymagany jedynie rysunek procesu odlewania.
Ogólną treść i procedurę projektowania procesu odlewania przedstawiono poniżej:
Procedura projektowania odlewni w Simons
1. Analiza wymagań technicznych części i wykonalności konstrukcyjnej odlewów.
2. Dobór metod odlewania i formowania.
3. Wyznaczanie pozycji zalewania i linii podziału.
4. Specyfikacja parametrów procesu.
5. Projekt układu wlewowego, pionów, drzazg i żeber wzmacniających itp.
6. Podstawowy projekt.
7. Projektowanie oprzyrządowania i osprzętu.
8. Wykonanie rysunku odlewu na podstawie gotowego rysunku procesu odlewania.
9. Ukończenie rysunku zespołu formy, zazwyczaj po zaprojektowaniu kolby.
10. Integracja i przegląd całej treści projektu.
